旋转补偿器,这种补偿器应该算是一种较新型的补偿器。中平能化集团供热分公司共约40km的架空供热管道上全部使用了旋转补偿器,从它的实用性和经济性综合以及实践证明来看,我们认为还是比较好的,也就是说“性价比”较高。刚刚出现旋转补偿器的初期,在我们看来似乎有些不可思议。原因是旋转补偿器是一维单向旋转,古老的球形补偿器是二维万向旋转,球形补偿器应该比旋转补偿器更先进。而且球形补偿器在任何情况下使用弯头都

套筒补偿器可能会因为使用环境的原因出现腐蚀的现象，大大缩短了套筒补偿器的寿命。由于套筒补偿器设计和使用环境上的特殊性，一些外在作用不会对管道和管件造成影响，但会使套筒补偿器受到腐蚀而失效。 　　套筒补偿器在使用中最常出现的腐蚀有以下几种: 　　应力腐蚀:表现为裂纹，是在应力和腐蚀环境同时作用下造成的 　　晶间腐蚀:其特点是沿金属晶粒的边界进行腐蚀 　　点蚀:

普通型 　　上世纪六十年代就采用此结构。这是套筒补偿器的基本型式，以后很多型式都是改变密封材料后在这种形式上发展起来的。 　　双向补偿 　　在普通型的外套管两个方向均有伸缩芯管，补偿量为普通型的两倍，并且用于双向补偿，减少了采用两个普通型的长度尺寸和成本。 　　消除介质压力对固定支座轴向力的套管补偿器为与普通补偿器相区别，这类补偿器常在"套筒"前冠以"平衡式

根据工业金属管道工程施工规范，安装波纹补偿器时应按照以下规定进行施工： 　　1、安装波纹补偿器时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。 　　2、安装铜波纹补偿器时，其直管长度不得小于100mm。 　　3、支、吊架安装 　　管道固定支架是为保证合理分配波纹补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管

波纹补偿器众所周知属于压力容器的一种，尽尔管道是存在压力的，这就需要管道进行打压试验，以保证管道的承压及密封性。波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由

波纹补偿器的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。 　　虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103～105适用)。 　　有时一个完全符合标准要求的产品，在实际使用时也会出现一些问题。如内压

疲劳寿命设计由波纹补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹补偿器稳定性及耐蚀性能下降。 　　根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹补偿器疲劳寿命应不小于1000次。而波纹管不能承重，应单独吊装;除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;安装过程不允许焊渣飞溅

波纹补偿器中调节阀起着怎样的作用?选择调节器时，必须要考虑它克服负荷的能力。这时的负荷一般为调节阀的不平衡力或不平衡力矩，而不平衡力或不平衡力矩的大小与阀门位置及阀门两端压差等因素有关。不平衡力的大小是确定调节器的输出力及调节器刚度的依据，不平衡力越大，要求的输出力越高，要求的刚度也越大，调节哭的稳定性也就越低。为了实现“自力”的调节过程，为了提高精度，降低误差，就必须降低不平衡力。 　

随着补偿器技术的进步，套筒补偿器和非金属补偿器被广泛应用于火力发电厂的锅炉煤粉管道上，已经成为火力供电中不可或缺的一部分。套筒补偿器产品已经由最初的单方向轴向补偿，发展到现在的双向补偿型、力平衡型，横向型等多种形式。补偿量大，流体阻力小，成本低，筒体寿命长是其主要的优点。 　　应用于火力发电厂的非金属补偿器主要是纤维织物补偿器，主要由非金属圈带、隔热材料和钢结构件组成。其补偿元件一般是由